Yimiwell widmet sich seit 14 Jahren der technologischen Weiterentwicklung und Innovation und hat ein integriertes System aufgebaut, das Forschung und Entwicklung, Produktion, maßgeschneiderte Lösungen sowie globalen Service vereint. Als spezialisierter Hersteller in der Leichtbau-Vakuumtischindustrie treiben wir kontinuierlich die Entwicklung von Ultra-Hochpräzisions-Vakuumspanntechnologien für anspruchsvolle industrielle Anwendungen voran.
Unsere Produktionsstätte erstreckt sich über 20.000 m² und beschäftigt 180 Fachkräfte. Ausgestattet mit mehr als 100 großformatigen Portal-CNC-Maschinen sowie zwei spezialisierten Harteloxal-Anlagen erreichen wir eine jährliche Produktionskapazität von 150.000 m². Diese Fertigungsinfrastruktur gewährleistet stabile Produktionsprozesse, präzise Bearbeitung und eine gleichbleibend hohe Produktqualität.
Unser CNC-Bearbeitungszentrum ist mit mehreren fortschrittlichen großen CNC-Fräsmaschinen ausgestattet, die eine hochentwickelte numerische Computersteuerungstechnologie (CNC) nutzen und hohe Präzision, Effizienz und Stabilität bieten. Die Werkstatt folgt den Prinzipien der Lean Production, um Verschwendung zu minimieren und die Gesamteffizienz zu maximieren. Wir haben Standardbetriebsverfahren eingeführt und setzen diese strikt durch, um sicherzustellen, dass jeder Schritt mit Präzision und Effizienz ausgeführt wird. Darüber hinaus werden regelmäßige Schulungen und Beurteilungen durchgeführt, um die Fähigkeiten und die betriebliche Effizienz unseres Teams kontinuierlich zu verbessern
Unsere Schweißwerkstatt wird von einem qualifizierten und erfahrenen Team von Schweißern unterstützt, die verschiedene Schweißtechniken beherrschen und in der Lage sind, komplexe, hochpräzise Schweißanforderungen zu erfüllen. Wir veranstalten regelmäßig Schulungen und Prüfungen zu den Schweißtechniken, um sicherzustellen, dass die Teammitglieder stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und die Qualität sowie Effizienz der Schweißarbeiten kontinuierlich verbessert werden.
Unsere Werkstatt für Lochbohrungen ist mit mehreren hochpräzisen Bohrmaschinen ausgestattet, die in der Lage sind, die Bohranforderungen für verschiedene Materialien und Lochgrößen zu erfüllen, so dass die Bohrpräzision den Zielvorgaben entspricht. Mit einem integrierten intelligenten Steuerungssystem werden die Bohrparameter automatisch an das Material, die Dicke und die Lochgröße des Werkstücks angepasst, wodurch menschliche Fehler reduziert und die Genauigkeit und Stabilität des Bohrprozesses verbessert werden.
Unsere Eloxalwerkstatt bietet eine Vielzahl von Eloxalverfahren an, darunter Harteloxal und chemische Oxidation, um die unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden an die Oberflächenbehandlung zu erfüllen. Wir sind mit fortschrittlichen, automatisierten Produktionslinien ausgestattet, die automatische Lade-, Reinigungs-, Eloxier-, Elektrofärbe-, Versiegelungs- und Trocknungsprozesse umfassen und eine automatisierte Behandlung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt aus einer Hand ermöglichen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Während des Eloxierprozesses überwachen Online-Überwachungsgeräte wichtige Parameter wie Lösungskonzentration, Temperatur und Stromstärke in Echtzeit und gewährleisten so eine stabile Eloxierqualität. Darüber hinaus werden strenge Kontrollen des Aussehens und der Leistungsfähigkeit der fertigen Produkte durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Kundenspezifikationen entsprechen.
Unsere jährliche Produktionskapazität beträgt 150.000 Quadratmeter, und wir haben über 600.000 Vakuumplatten an Kunden in aller Welt geliefert. Diese starke Produktionskapazität ermöglicht uns, schnell auf die Marktnachfrage zu reagieren und gleichzeitig die Produktqualität zu gewährleisten sowie die Lieferzeiten effektiv zu kontrollieren.
Um Qualität und Stabilität zu gewährleisten, haben wir eine Reihe von Präzisionsprüfgeräten eingeführt, darunter Hoch- und Tieftemperaturprüfgeräte, um die Qualität während des gesamten Produktionsprozesses streng zu überwachen. Vom Eingang des Rohmaterials bis zur Auslieferung des fertigen Produkts wird jeder Schritt einer strengen Inspektion und Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass unsere Vakuumspannplatten verschiedenen extremen Bedingungen standhalten und die Qualitätsstandards unserer Kunden nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.
Messung der Dicke der Vakuumplatte
Messung der Ebenheit der Vakuumplatte
Prüfung der Zugfestigkeit
Hoch-Tief-Temperaturprüfung
Senden Sie eine E-Mail an alai@gdym.cc oder klicken Sie auf Kontakt